壓鑄是一種金屬鑄造工藝，其特點(diǎn)是利用模具腔對融化的金屬施加高壓。鑄造設(shè)備和模具的造價高昂，因此壓鑄工藝一般只會用于批量制造大量產(chǎn)品。壓鑄制造業(yè)目前的生產(chǎn)模式正向著小批量、多品種、大量訂制轉(zhuǎn)變，挑戰(zhàn)所帶來的沖擊已深入各職能部門，讓整個組織都處于快速變化中。
如何響應(yīng)來自客戶需求的變動所引發(fā)的研發(fā)設(shè)計、采購發(fā)包、委外加工、生產(chǎn)制造的變動等，再加上規(guī)格品種繁雜，這一連串的信息使之聯(lián)動起來，將是壓鑄制造業(yè)面對市場需求無可避免的巨大挑戰(zhàn)。
管理面臨的挑戰(zhàn)：
1、吊滯庫存量很大；產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜，半成品庫存很多，新訂單無法用時應(yīng)用 ；
2、生產(chǎn)管理混亂，生產(chǎn)計劃制定困難；工單單據(jù)數(shù)據(jù)繁多，生產(chǎn)排程全由生產(chǎn)人員控制，生管人員角色混亂；
3、生產(chǎn)進(jìn)度難以控制，加工工藝復(fù)雜，計件工資無法實(shí)現(xiàn)；生產(chǎn)制程繁多，依靠手工管理方式已經(jīng)很難及時掌握實(shí)際的生產(chǎn)進(jìn)度，工藝移交、報工不及時。
生產(chǎn)管理要點(diǎn)：
1、生產(chǎn)的隨意性，生產(chǎn)制令的執(zhí)行力度很差；工單單據(jù)數(shù)據(jù)繁多，生產(chǎn)排程全由生產(chǎn)人員控制，倉管人員角色混亂；
2、生產(chǎn)制程繁多，依靠手工管理方式已經(jīng)很難及時掌握實(shí)際的生產(chǎn)進(jìn)度，工藝移交、報工不及時。
隨著制造業(yè)的不斷發(fā)展，壓鑄生產(chǎn)制程日益繁多，依靠手工管理方式已經(jīng)很難及時掌握實(shí)際的生產(chǎn)進(jìn)度，從而導(dǎo)致了工藝移交、報工不及時。微締MES將從以下兩方面提出解決方案：
1.生產(chǎn)排程：生產(chǎn)部門見單生產(chǎn)，嚴(yán)格按照生管的生產(chǎn)工單的數(shù)量、預(yù)計開工日、預(yù)計完工日等信息執(zhí)行，使生管的職能體現(xiàn)在整個生產(chǎn)過程中；為了提高生管人員的工作效率，為客戶定制開發(fā)生產(chǎn)排程工具，可以做到快速、批量的安排生產(chǎn)計劃；
2.工藝管理：在生產(chǎn)工單上打印條碼，每個生產(chǎn)部門設(shè)置一臺電腦，使用條碼掃描的方式移轉(zhuǎn)工藝，在掃描的同時實(shí)現(xiàn)自動報工。做到移置的及時、準(zhǔn)確，并減少客戶在MES系統(tǒng)中工作量，提升工作效率。
方案效益：
1、生產(chǎn)管理順暢，生產(chǎn)有序，生產(chǎn)進(jìn)度及時掌握；
2、工藝移轉(zhuǎn)及時、準(zhǔn)確，操作便捷，提高工作效率，輕松實(shí)現(xiàn)計件工資管理；
3、加強(qiáng)每個部門之間的交流和信息共享，不會拖延整個生產(chǎn)計劃的流程。
4、微締MES不僅可以讓生產(chǎn)過程中的所有動作都透明化，讓企業(yè)的管理人員能夠了解生產(chǎn)的情況，還可以對一些訂單和出貨單進(jìn)行跟蹤。尤其是倉庫管理人員對于日常出入庫的一些日常的跟蹤，都是很實(shí)用的功能。
整體效益：
1、靈活性強(qiáng)：微締MES的流程、表單、報表都可以實(shí)現(xiàn)客制化，還可以和輔助工具無縫連接；
2、功能強(qiáng)大：微締MES管理軟件已經(jīng)具備企業(yè)所需的大部分功能，功能強(qiáng)大且完善。并且支持消息提示來避免人為的失誤，保證工作能夠按時完成。
3、安全性強(qiáng)：微締MES在運(yùn)行過程中，對所有用戶采用獨(dú)特權(quán)限定義方式來分配權(quán)限，并對重要窗口操作，均有簽核控制及使用記錄管理，對數(shù)據(jù)有極高的保密性及控制管理能力。而且軟件有配置加密狗，可以保證整個服務(wù)器上的數(shù)據(jù)的安全性。
微締MES是微締融合了多年制造業(yè)MES實(shí)施經(jīng)驗(yàn)，并結(jié)合眾多客戶實(shí)際管理需求而開發(fā)的功能更強(qiáng)大、業(yè)務(wù)管理流程更健全的企業(yè)管理軟件，能夠滿足中大型對工序管理要求。
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