微締裝備制造MES：自動(dòng)化管理實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)

裝備制造行業(yè)屬于離散型的生產(chǎn)，客戶(hù)個(gè)性化需求多，產(chǎn)品品種日趨多樣性，市場(chǎng)需求變化快，預(yù)測(cè)難度增大，企業(yè)很難合理地安排生產(chǎn)。此外，由于產(chǎn)品加工要經(jīng)過(guò)不同的工序，各個(gè)工序的生產(chǎn)能力不平衡，生產(chǎn)上容易出現(xiàn)木桶效應(yīng)，生產(chǎn)被關(guān)鍵的瓶頸資源所制約，造成交期的延誤。

微締裝備制造MES系統(tǒng)是專(zhuān)門(mén)針對(duì)單件小批量機(jī)械設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)，或其它單件小批量零部件生產(chǎn)加工企業(yè)而開(kāi)發(fā)的生產(chǎn)管理系統(tǒng)，包括了生產(chǎn)或訂單任務(wù)下達(dá)管理、產(chǎn)品設(shè)計(jì)管理、零件工藝管理、自動(dòng)調(diào)度排產(chǎn)、生產(chǎn)進(jìn)度提交、生產(chǎn)進(jìn)度監(jiān)控、生產(chǎn)設(shè)備管理、工序外協(xié)管理、過(guò)程質(zhì)量管理等方面：

1、自動(dòng)調(diào)度排產(chǎn)：

微締裝備制造MES系統(tǒng)自動(dòng)計(jì)算所有生產(chǎn)任務(wù)、所有待加工零件的所有加工工序的排產(chǎn)計(jì)劃，并對(duì)已經(jīng)延遲或可能延遲的工序任務(wù)進(jìn)行報(bào)警提醒；提供人工制定加工計(jì)劃和鎖定加工計(jì)劃、臨時(shí)插單的人工干預(yù)功能。可打印具有條碼的工序派工單，也可導(dǎo)出EXCEL格式的日加工計(jì)劃單。調(diào)度排產(chǎn)后，可以甘特圖形式，查看所有零件的所有加工工序任務(wù)在設(shè)備上的時(shí)間計(jì)劃分布，也可查各設(shè)備上各項(xiàng)加工工序任務(wù)的時(shí)間計(jì)劃分布。

2、工藝管理：

微締裝備制造MES具有導(dǎo)入典型工藝模板或復(fù)制相似零件的工藝，快速制定零件加工工藝的功能；提供預(yù)估零件加工工時(shí)的計(jì)算功能；具有強(qiáng)大的虛擬加工件工藝制訂功能；可打印具有零件條碼、工序條碼的標(biāo)準(zhǔn)格式的零件工藝卡片；具有工藝數(shù)據(jù)庫(kù)管理功能。

3、外協(xié)管理：

微締裝備制造MES系統(tǒng)可查看無(wú)設(shè)備及自動(dòng)調(diào)度后可能延遲的工序任務(wù)清單，制定外協(xié)詢(xún)價(jià)單、外協(xié)訂單，并對(duì)外協(xié)送出、外協(xié)送回信息進(jìn)行跟蹤。可實(shí)時(shí)統(tǒng)計(jì)外協(xié)單位的準(zhǔn)時(shí)率、不合格率及失敗成本等，以便對(duì)外協(xié)單位的業(yè)績(jī)進(jìn)行跟蹤管理。

4、生產(chǎn)監(jiān)控：

可以動(dòng)態(tài)實(shí)時(shí)的查看各個(gè)任務(wù)的所有工序任務(wù)的計(jì)劃及實(shí)際進(jìn)度完成情況。微締裝備制造MES系統(tǒng)提供以甘特圖、表格、列表等多種方式來(lái)監(jiān)控進(jìn)度計(jì)劃和完成情況。也可監(jiān)控所有設(shè)備類(lèi)型及各個(gè)設(shè)備的嫁動(dòng)率、負(fù)荷率，也進(jìn)行柱狀圖、折線圖等形式查看設(shè)備負(fù)荷的平衡性和負(fù)荷率的變化趨勢(shì)。 

實(shí)現(xiàn)了以下功能:

1、微締裝備制造MES可以應(yīng)對(duì)隨時(shí)變化的生產(chǎn)任務(wù)和動(dòng)態(tài)的產(chǎn)能平衡，計(jì)算出自制件每道工序的最佳完成時(shí)間。；在面對(duì)緊急訂單時(shí)，計(jì)劃員可以系統(tǒng)重新插單并分鐘級(jí)排產(chǎn)，并且能夠及時(shí)看出插單后對(duì)整個(gè)計(jì)劃的影響

2、微締裝備制造MES將生產(chǎn)任務(wù)拆分至工序級(jí)別，實(shí)時(shí)發(fā)布在相應(yīng)工序所屬車(chē)間的任務(wù)看板上，強(qiáng)制車(chē)間執(zhí)行計(jì)劃任務(wù)。

3、微締裝備制造MES結(jié)合條形碼采集等自動(dòng)信息采集技術(shù)，進(jìn)行工時(shí)、設(shè)備、物料、質(zhì)量等信息的采集。

4、車(chē)間如不履行任務(wù)看板，MES系統(tǒng)將自動(dòng)記錄車(chē)間未按時(shí)完工的情況，作為車(chē)間管理人員的工作績(jī)效考核依據(jù)。

5、生產(chǎn)過(guò)程中全面的質(zhì)量監(jiān)控與跟蹤，做到實(shí)時(shí)參數(shù)分析，將質(zhì)量隱患消滅于萌芽之中。它也改變了企業(yè)的質(zhì)量管理理念，從事后分析轉(zhuǎn)變?yōu)槭虑邦A(yù)防。

6、數(shù)據(jù)存檔、技術(shù)文檔管理有效維護(hù)工藝路線和加工程序的同步性，避免過(guò)期、錯(cuò)誤的工藝程序流入車(chē)間。

7、權(quán)限管理：通過(guò)權(quán)限分配管理，保證了生產(chǎn)信息的安全性

8、報(bào)表系統(tǒng)：應(yīng)當(dāng)根據(jù)用戶(hù)實(shí)際要求和需求而量身定制。

   微締裝備制造MES建立了基于約束和資源的高級(jí)自動(dòng)排產(chǎn)數(shù)學(xué)模型。它準(zhǔn)確地計(jì)算工序的開(kāi)工時(shí)間、完工時(shí)間。直觀地把每個(gè)部件的每道工序自動(dòng)排到具體生產(chǎn)工序或加工設(shè)備上，并且可以把計(jì)劃精確到在某段時(shí)間內(nèi)某個(gè)設(shè)備具體加工某道工序，達(dá)到了精益化組織生產(chǎn)的目的。

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